Ανάλυση των πλεονεκτημάτων και των μειονεκτημάτων της σφυρηλάτησης ανοιχτής μήτρας και της σφυρηλάτησης κλειστής μήτρας

Η σφυρηλάτηση με ανοιχτή μήτρα και η σφυρηλάτηση με κλειστή μήτρα είναι δύο κοινές μέθοδοι στις διαδικασίες σφυρηλάτησης, η καθεμία με διακριτές διαφορές όσον αφορά τη διαδικασία λειτουργίας, το πεδίο εφαρμογής και την αποδοτικότητα παραγωγής. Αυτό το άρθρο θα συγκρίνει τα χαρακτηριστικά και των δύο μεθόδων, αναλύοντας τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά τους για να παρέχει μια βάση για την επιλογή της κατάλληλης τεχνικής σφυρηλάτησης.

1. Ανοίξτε το Die Forging

Η σφυρηλάτηση ανοικτής μήτρας αναφέρεται σε μια διαδικασία κατά την οποία εφαρμόζεται δύναμη απευθείας σε ένα τεμάχιο εργασίας χρησιμοποιώντας απλά εργαλεία γενικής χρήσης ή μεταξύ του άνω και κάτω άκμονα του εξοπλισμού σφυρηλάτησης για να παραμορφωθεί το υλικό και να επιτευχθεί το επιθυμητό σχήμα και η εσωτερική ποιότητα του σφυρηλατημένου τεμαχίου. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται συνήθως για παραγωγή μικρών παρτίδων και ο εξοπλισμός περιλαμβάνει συνήθως σφυριά σφυρηλάτησης και υδραυλικές πρέσες. Οι βασικές διαδικασίες της ανοιχτής σφυρηλάτησης μήτρας περιλαμβάνουν την ανατροπή, το τράβηγμα, το τρύπημα, το κόψιμο και το λύγισμα και συνήθως περιλαμβάνει τεχνικές σφυρηλάτησης εν θερμώ.

Φόντα:

1. Υψηλή ευελιξία: Είναι κατάλληλο για την παραγωγή σφυρηλάτησης διαφόρων σχημάτων και σειρών βάρους, από μικρά εξαρτήματα που ζυγίζουν λιγότερο από 100 kg έως βαριά εξαρτήματα άνω των 300 τόνων.
2. Χαμηλές απαιτήσεις εξοπλισμού: Χρησιμοποιούνται απλά εργαλεία γενικής χρήσης και οι απαιτήσεις χωρητικότητας εξοπλισμού είναι σχετικά χαμηλές. Έχει σύντομο κύκλο παραγωγής, καθιστώντας το κατάλληλο για επείγουσα ή μικρής κλίμακας παραγωγή.

Μειονεκτήματα:

1. Χαμηλή απόδοση: Σε σύγκριση με τη σφυρηλάτηση με κλειστή μήτρα, η απόδοση παραγωγής είναι πολύ χαμηλότερη, γεγονός που καθιστά δύσκολη την κάλυψη των αναγκών παραγωγής μεγάλης κλίμακας.
2. Περιορισμένο σχήμα και ακρίβεια: Τα σφυρήλατα μέρη είναι συνήθως απλά σε σχήμα, με χαμηλή ακρίβεια διαστάσεων και κακή ποιότητα επιφάνειας.
3. Υψηλή ένταση εργασίας: Απαιτούνται ειδικευμένοι εργαζόμενοι και είναι δύσκολο να επιτευχθεί μηχανοποίηση και αυτοματοποίηση στη διαδικασία.

2. Σφυρηλάτηση κλειστής μήτρας

Η σφυρηλάτηση κλειστού καλουπιού είναι μια διαδικασία κατά την οποία το προς κατεργασία τεμάχιο διαμορφώνεται με μια μήτρα σε εξειδικευμένο εξοπλισμό σφυρηλάτησης, καθιστώντας το πιο κατάλληλο για μαζική παραγωγή. Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται περιλαμβάνει σφυριά σφυρηλάτησης, πρέσες στροφάλου και άλλα εξειδικευμένα μηχανήματα. Η διαδικασία σφυρηλάτησης περιλαμβάνει προ-σφυρηλάτηση και σφυρηλάτηση φινιρίσματος και οι μήτρες έχουν σχεδιαστεί προσεκτικά για να παράγουν σφυρηλάτηση σε σχήμα πολύπλοκου με υψηλή απόδοση.

Φόντα:

1. Υψηλή απόδοση: Εφόσον συμβαίνει παραμόρφωση μετάλλου εντός της κοιλότητας της μήτρας, το επιθυμητό σχήμα μπορεί να επιτευχθεί γρήγορα, οδηγώντας σε ταχύτερους ρυθμούς παραγωγής.
2. Πολύπλοκα σχήματα: Η σφυρηλάτηση με κλειστή μήτρα μπορεί να παράγει σφυρηλάτηση πολύπλοκου σχήματος με υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και λογικά πρότυπα ροής μετάλλων, βελτιώνοντας τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων.
3. Εξοικονόμηση υλικών: Τα σφυρήλατα που παράγονται με αυτήν τη μέθοδο έχουν μικρότερο όριο μηχανικής κατεργασίας, καλύτερη ποιότητα επιφάνειας και μειώνουν τον όγκο των επακόλουθων εργασιών κοπής, οδηγώντας σε εξοικονόμηση υλικού.

Μειονεκτήματα:

1. Υψηλό κόστος εξοπλισμού: Ο κύκλος κατασκευής των καλουπιών σφυρηλάτησης είναι μακρύς και το κόστος είναι υψηλό. Επιπλέον, η επένδυση σε εξοπλισμό σφυρηλάτησης κλειστού καλουπιού είναι μεγαλύτερη από ό,τι σε ανοιχτή σφυρηλάτηση.
2. Περιορισμοί βάρους: Λόγω των περιορισμών χωρητικότητας των περισσότερων συσκευών σφυρηλάτησης, οι σφυρηλατήσεις κλειστής μήτρας συνήθως περιορίζονται σε βάρη κάτω των 70 kg.

3. Συμπέρασμα

Συνοπτικά, η σφυρηλάτηση ανοιχτής μήτρας είναι κατάλληλη για σενάρια παραγωγής μικρής παρτίδας, ευέλικτα και είναι ιδανική για την κατασκευή σφυρηλάτησης μεγάλων ή απλού σχήματος. Από την άλλη πλευρά, η σφυρηλάτηση με κλειστή μήτρα είναι πιο κατάλληλη για μεγάλης κλίμακας παραγωγή σφυρηλατήσεων σύνθετου σχήματος. Προσφέρει υψηλότερη απόδοση και εξοικονόμηση υλικών. Η επιλογή της σωστής μεθόδου σφυρηλάτησης με βάση το σχήμα, τις απαιτήσεις ακρίβειας και την κλίμακα παραγωγής των σφυρηλάτησης μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση παραγωγής και να μειώσει το κόστος.