Η διαδικασία κατάψυξης και η διαδικασία υψηλής θερμοκρασίας εφαρμόζονται σε πολλούς τομείς. Για παράδειγμα, η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας είναι μια διαδικασία που θερμαίνει τα μεταλλικά υλικά ή τα προϊόντα τους στην απαιτούμενη θερμοκρασία, τα ψύχει με επιλεγμένη ταχύτητα και μέθοδο, αλλάζει την εσωτερική τους δομή και επιτυγχάνει την απαιτούμενη απόδοση. Αυτός ο τύπος διαδικασίας εφαρμόζεται σε πολλά πεδία επεξεργασίας βιομηχανικών προϊόντων, αλλά πώς υφίσταται θερμική επεξεργασία η ράβδος εμβόλου; Ποιες είναι οι μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας του; Η Yantai Shunfa Component Pneumatic Co., Ltd. απαντά ως εξής.
Ο σκοπός της επεξεργασίας σβέσης και σκλήρυνσης είναι να διασφαλιστεί ότι η ράβδος του εμβόλου έχει ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες που ταιριάζουν καλά με αντοχή, σκληρότητα, πλαστικότητα και σκληρότητα. Η εσωτερική δομή είναι ένας ομοιόμορφος και λεπτόρρευστος σορβίτης, ο οποίος προετοιμάζεται για μετέπειτα σβέση της επιφάνειας. Η μακρά κυλινδρική ράβδος εμβόλου έχει μήκος 3800-4200 και διάμετρο Φ 90- Φ 110 mm, επομένως ο εξοπλισμός θέρμανσης της υιοθετεί φούρνο αντίστασης τύπου φρεατίου 150 KW ή κλίβανο θέρμανσης συνεχούς αντίστασης αιωρούμενης 600 KW, με ελεγχόμενη θερμοκρασία σε δύο ζώνες: επάνω και χαμηλότερα. Παράμετροι διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας: Τέσσερις σωλήνες αιωρούνται σε έναν κλίβανο σε φούρνο τύπου φρεατίου, με θερμοκρασία θέρμανσης σβέσης 830 ± 10 ℃. Μετά από διατήρηση για 160 λεπτά, οι σωλήνες σβήνονται σε δύο φορές, με δύο σωλήνες να σβήνουν κάθε φορά. Το νερό ψύξης που κυκλοφορεί χρησιμοποιείται για την ψύξη των σωλήνων, το οποίο ταλαντώνεται πάνω-κάτω κατά τη διάρκεια της απόσβεσης για να εξασφαλίσει ομοιόμορφη ψύξη σε μεγαλύτερο βαθμό. Όταν κρυώσει περίπου στους 100 ℃ (οι ράβδοι εκπέμπουν ατμό αλλά δεν βγάζουν φυσαλίδες), το νερό ρέει στον κλίβανο σκλήρυνσης τύπου πηγαδιού για σκλήρυνση.
Στη συνέχεια τέσσερις σωλήνες θερμαίνονται στους 550 ± 10 ℃ κάθε φορά, διατηρούνται για 190 λεπτά και σκληρύνονται πριν από την ψύξη με νερό. Μετά την παραπάνω διαδικασία σβέσης και σκλήρυνσης, η απόδοση είναι ασταθής και η σκληρότητα κυμαίνεται μεταξύ 210-255HBS. Υπάρχει επίσης σημαντική διαφορά στη σκληρότητα μεταξύ των άνω, μεσαίων και κάτω τμημάτων της ίδιας ράβδου εμβόλου. Και μερικές φορές υπάρχουν μεμονωμένες θερμότητες με ακατάλληλη σκληρότητα ή χαμηλή αντοχή που απαιτούν επεξεργασία επισκευής. Η παραμόρφωση σβέσης είναι σχετικά μεγάλη, αυξάνοντας τη δυσκολία του μετέπειτα ισιώματος και μηχανικής επεξεργασίας. Λόγω της κακής σκληρυνσιμότητας του χάλυβα 45, η εσωτερική δομή που παρατηρείται από τη μεταλλογραφία δεν είναι ένας ενιαίος και ομοιόμορφος σκληρυμένος σορβίτης, αλλά μάλλον μια μεγάλη ποσότητα ελεύθερου σορβίτη υπάρχει στο κέντρο του και ορισμένα μέρη έχουν επίσης ένα δίκτυο σορβίτη και δομής Widmann.
Για την επίλυση των παραπάνω προβλημάτων χρησιμοποιούμε κλίβανο σβέσης και θέρμανσης συνεχούς θερμικής επεξεργασίας αιωρούμενης για σβέση και θέρμανση, με εγκατεστημένους 2 σωλήνες ανά σωλήνα. Μετά τη θέρμανση και τη μόνωση, ο κλίβανος σβήνει αυτόματα και παράγεται ένας σωλήνας ανά χτύπημα για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη θέρμανση. Λαμβάνοντας υπόψη ότι η θερμοκρασία Ac3 του χάλυβα 45 είναι 770-780 ℃, προκειμένου να βελτιωθεί ο κόκκος και να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο η παραμόρφωση, υιοθετούμε διακρίσιμη διαδικασία σβέσης 790 ± 10 ℃ για να καθαρίσουμε τον κόκκο ωστενίτη και να αποκτήσουμε λεπτά και ομοιόμορφα Flat noodles μαρτενσίτης μετά το σβήσιμο, έτσι ώστε να βελτιωθεί η αντοχή και η σκληρότητα της ράβδου του εμβόλου. Για περαιτέρω μείωση της παραμόρφωσης και βελτίωση της ομοιομορφίας ψύξης του διαλύματος σβέσης, προσθέσαμε 5% -10% πρόσθετα σβέσης στο νερό της βρύσης. Κατά τη διάρκεια της απόσβεσης, χρησιμοποιήσαμε επίσης μια κυκλοφορούσα αντλία νερού για να αναγκάσουμε το διάλυμα ψύξης να κυκλοφορήσει για ψύξη. Το σκλήρυνση εξακολουθεί να θερμαίνεται στους 550 ± 10 ℃, με τον ίδιο ρυθμό σβέσης όπως πριν. Μετά το σκλήρυνση, ψύχεται με νερό για να αποφευχθεί η εμφάνιση του δεύτερου τύπου ευθραυστότητας σκλήρυνσης. Μετά την παραπάνω βελτίωση της διαδικασίας, η εσωτερική δομή είναι ομοιόμορφη και λεπτόρρευστη σορβίτης, με αφαίρεση μεγάλου ή δικτυωτού φερρίτη και δομής Widmann, με αποτέλεσμα ομοιόμορφη και σταθερή σκληρότητα και αντοχή.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-05-2023
