Ως παραδοσιακή διαδικασία κατασκευής πυρήνων, η διαδικασία επικαλυμμένης άμμου εξακολουθεί να κατέχει σημαντική θέση στην παραγωγή χύτευσης.Αν και η διαδικασία κατασκευής πυρήνα φουρανίου, η διαδικασία κατασκευής ψυχρού πυρήνα και άλλες διεργασίες αναπτύσσονται και εφαρμόζονται συνεχώς, η διαδικασία κατασκευής πυρήνα εξακολουθεί να χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες χύτευσης λόγω της εξαιρετικής ρευστότητας, της υψηλής αντοχής και θερμικής σταθερότητας, καθώς και του μεγάλου χρόνου αποθήκευσης.Εξακολουθεί να είναι δύσκολο να αντικατασταθεί σε ορισμένες βιομηχανίες, όπως τα υδραυλικά εξαρτήματα, τα κελύφη των στροβίλων και άλλες βιομηχανίες χύτευσης υψηλής ποιότητας.
Χαρακτηριστικά:
κατάλληλη απόδοση αντοχής.καλή ρευστότητα, τα καλούπια άμμου και οι πυρήνες άμμου που παράγονται έχουν καθαρά περιγράμματα και πυκνή δομή και μπορούν να παράγουν πολύπλοκους πυρήνες άμμου.η ποιότητα της επιφάνειας του καλουπιού άμμου (πυρήνας) είναι καλή, η τραχύτητα της επιφάνειας μπορεί να φτάσει Ra=6,3~12,5μm και η ακρίβεια διαστάσεων μπορεί να φτάσει το επίπεδο CT7~CT9.καλή αποσύνθεση και τα καλούπια καθαρίζονται εύκολα.
Πεδίο εφαρμογής
Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή καλουπιών χύτευσης και πυρήνων άμμου.Τα καλούπια ή οι πυρήνες μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε συνδυασμό μεταξύ τους ή με άλλα καλούπια άμμου (πυρήνες).μπορεί να χρησιμοποιηθεί όχι μόνο για χύτευση μετάλλων με βαρύτητα ή χύτευση χαμηλής πίεσης, αλλά και για χύτευση άμμου σιδήρου και θερμή φυγοκεντρική χύτευση.μπορεί να χρησιμοποιηθεί όχι μόνο για την παραγωγή χυτοσιδήρου και μη σιδηρούχων κραμάτων, αλλά και για την παραγωγή χυτών χάλυβα.
σύνθεση
Γενικά αποτελείται από πυρίμαχα υλικά, συνδετικά, σκληρυντικά, λιπαντικά και ειδικά πρόσθετα.
(1) Τα πυρίμαχα υλικά είναι τα κύρια συστατικά του.Οι απαιτήσεις για τα πυρίμαχα υλικά είναι: υψηλή ανθεκτικότητα, χαμηλές πτητικές ουσίες, σχετικά στρογγυλά σωματίδια, στερεά κ.λπ. Χρησιμοποιείται γενικά φυσική τριμμένη πυριτική άμμος.Οι απαιτήσεις για την πυριτική άμμο είναι: υψηλή περιεκτικότητα σε SiO2 (η χύτευση χυτοσιδήρου και μη σιδηρούχων κραμάτων απαιτεί περισσότερο από 90%, και τα μέρη από χυτό χάλυβα απαιτούν περισσότερο από 97%).Η περιεκτικότητα σε λάσπη δεν είναι μεγαλύτερη από 0,3% (για τριμμένη άμμο) – [η περιεκτικότητα σε λάσπη της πλυμένης άμμου είναι μικρότερη από·το μέγεθος σωματιδίων ① κατανέμεται σε 3 έως 5 γειτονικούς αριθμούς κόσκινου.το σχήμα των σωματιδίων είναι στρογγυλό και ο γωνιακός παράγοντας δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερος από 1,3.η τιμή κατανάλωσης οξέος δεν είναι μικρότερη από 5 ml.
(2) Η φαινολική ρητίνη χρησιμοποιείται γενικά ως συνδετικό.
(3) Η εξαμεθυλενοτετραμίνη χρησιμοποιείται συνήθως ως παράγοντας σκλήρυνσης.Το στεατικό ασβέστιο χρησιμοποιείται γενικά ως λιπαντικό, το οποίο χρησιμοποιείται για την πρόληψη της συσσωμάτωσης και την αύξηση της ρευστότητας.Η κύρια λειτουργία του πρόσθετου είναι να βελτιώσει την απόδοση της επικαλυμμένης άμμου.
(4) Βασική αναλογία αναλογίας συστατικών (κλάσμα μάζας, %) Επεξήγηση: Ακατέργαστη άμμος 100 άμμος καθαρισμού, φαινολική ρητίνη 1,0-3,0 (βάρος ακατέργαστης άμμου), εξαμεθυλενοτετραμίνη (υδατικό διάλυμα 2) 10-15 (βάρος ρητίνης), ασβέστιο στεατικό 5-7 (βάρος ρητίνης), πρόσθετα 0,1-0,5 (βάρος ακατέργαστης άμμου).1:2) 10-15 (βάρος ρητίνης), στεατικό ασβέστιο 5-7 (βάρος ρητίνης), πρόσθετα 0,1-0,5 (βάρος ακατέργαστης άμμου).
Διαδικασία παραγωγής
Η διαδικασία προετοιμασίας περιλαμβάνει κυρίως ψυχρή επίστρωση, θερμή επίστρωση και θερμή επίστρωση.Προς το παρόν, η παραγωγή σχεδόν όλη υιοθετεί θερμή επίστρωση.Η διαδικασία θερμής επίστρωσης είναι η θέρμανση της ακατέργαστης άμμου σε μια ορισμένη θερμοκρασία, και στη συνέχεια η ανάμιξη και η ανάδευση με ρητίνη, υδατικό διάλυμα ουροτροπίνης και στεατικό ασβέστιο αντίστοιχα, και στη συνέχεια ψύξη, σύνθλιψη και κοσκίνισμα.Λόγω της διαφοράς στη φόρμουλα, η διαδικασία ανάμειξης είναι διαφορετική.Επί του παρόντος, υπάρχουν πολλοί τύποι γραμμών παραγωγής στην Κίνα.Υπάρχουν περίπου 2000~2300 ημιαυτόματες γραμμές παραγωγής με χειροκίνητη τροφοδοσία και υπάρχουν σχεδόν 50 ελεγχόμενες από υπολογιστή πλήρως αυτόματες γραμμές παραγωγής, οι οποίες βελτιώνουν αποτελεσματικά την απόδοση παραγωγής και τη σταθερότητα του προϊόντος.Για παράδειγμα, η αυτοματοποιημένη οπτική γραμμή παραγωγής της xx Casting Co., Ltd. έχει ακρίβεια ελέγχου χρόνου τροφοδοσίας 0,1 δευτερολέπτου, ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας θέρμανσης 1/10℃ και η κατάσταση ανάμειξης άμμου μπορεί να παρατηρηθεί ανά πάσα στιγμή μέσω βίντεο , με απόδοση παραγωγής 6 τόνους/ώρα.
Πλεονεκτήματα της διαδικασίας
Εξαιρετική ρευστότητα
Είναι επικαλυμμένο με συμπαγή ρητίνη και εμφανίζεται ως ξηρή άμμος.Η εξαιρετική ρευστότητα είναι το μεγαλύτερο πλεονέκτημά του, το οποίο είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για πολύπλοκους και μικρούς πυρήνες άμμου.
Εξαιρετική ποιότητα επιφάνειας πυρήνα άμμου
Συμπυκνώνεται με αμμοβολή και η επιφάνεια του πυρήνα άμμου είναι πυκνή και λεία, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά το φινίρισμα της επιφάνειας της χύτευσης.
Χαμηλό κόστος κατασκευής πυρήνα κελύφους
Έχει υψηλό σημείο τήξης και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή πυρήνων κελύφους, με λιγότερη κατανάλωση άμμου, χαμηλότερο κόστος και καλύτερη διαπερατότητα αέρα.
Υψηλή αντοχή και θερμική σταθερότητα
Χρησιμοποιώντας θερμοπλαστική φαινολική ρητίνη, έχει υψηλή αντοχή και θερμική σταθερότητα, γεγονός που του δίνει μοναδικά πλεονεκτήματα στην εφαρμογή κάποιων παχιών και μεγάλων εξαρτημάτων.
Μεγάλη περίοδος αποθήκευσης πυρήνα άμμου
Η αλκαλική φαινολική ρητίνη που χρησιμοποιείται στην επικαλυμμένη άμμο είναι υδρόφοβη, ο πυρήνας της άμμου έχει καλή αντοχή στην υγρασία, δεν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις για το περιβάλλον αποθήκευσης και καμία σημαντική μείωση της αντοχής μετά από μακροχρόνια αποθήκευση.
Μεγάλη γκάμα εφαρμογής
Ο επικαλυμμένος πυρήνας άμμου είναι κατάλληλος για διεργασίες χύτευσης όλων των μεταλλικών υλικών.
If you want to know more about shell mold casting process, pls feel free to contact lydia@welongchina.com.
Ώρα δημοσίευσης: Ιούν-13-2024
