Αυτός ο τύπος άξονα έχει καλή απόδοση μηχανικής κατεργασίας. Σε πρακτικές εφαρμογές, δεν έχει πορώδες ή άλλα ελαττώματα, επομένως όχι μόνο έχει καλή διασφάλιση εμφάνισης, αλλά έχει και εξαιρετική απόδοση.
Υπάρχουν πολλοί τύποι σφυρηλάτησης άξονα γραναζιών. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά σφυρηλάτησης γραναζιών περιλαμβάνουν 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo και 20CrMnTi. Τα σφυρήλατα γρανάζια 42CrMo και 40Cr είναι ως επί το πλείστον σφυρηλατήσεις μεγάλων γραναζιών στην ανυψωτική βιομηχανία, ενώ το μολυβδαίνιο 20CrMn και το 20CrMnTi χρησιμοποιούνται κυρίως για σφυρηλάτηση γραναζιών σε μηχανήματα μετάδοσης. Τα περισσότερα γρανάζια απαιτούν ανυψωτικά εργαλεία. Στο 38-42HRC, η σκληρότητα της θερμικής επεξεργασίας των γραναζιών πέτυχε καλή απόδοση. Λόγω της εξαιρετικής σκληρυνσιμότητας θερμικής επεξεργασίας του πρώτου, η σκληρότητα του 42CrMo είναι πολύ καλύτερη από αυτή του 40Cr, που σχετίζεται στενά με το υλικό του. Ομοίως, με την ίδια σκληρότητα, η αντοχή είναι πολύ κοντά. Η αντοχή σε εφελκυσμό του 40Cr είναι 6~; Η αντοχή εφελκυσμού του 42CrMo είναι 110kg/mm2 και η αντοχή διαρροής είναι 95kg/mm2. Η απόδοση είναι πολύ καλύτερη από το 40Cr.
Το υλικό 40Cr έχει καλή σκληρότητα.
Το σβήσιμο με νερό μπορεί να σκληρύνει σε διάμετρο 28-60 χιλιοστών, ενώ το σβήσιμο με λάδι μπορεί να σκληρύνει σε διάμετρο 15-40 χιλιοστά. Μετά το σβήσιμο και το σκλήρυνση, το υλικό παρουσιάζει εξαιρετικές περιεκτικές μηχανικές ιδιότητες, χαμηλή ευαισθησία στις εγκοπές και αντοχή σε κρούση σε χαμηλή θερμοκρασία. Τα σφυρήλατα γραναζιών 40Cr συνήθως υποβάλλονται σε επεξεργασία επιφανειακής απόσβεσης ή νιτροποίησης υψηλής συχνότητας μετά από σβήσιμο και σκλήρυνση. Όταν η σκληρότητα είναι 174-229HBS, έχει καλή μηχανική ικανότητα, με σχετική μηχανική κατεργασία 60%. Η περιεκτικότητα σε άνθρακα των σφυρηλατήσεων υλικού 40Cr διατηρείται περίπου στο 0,40%, εξασφαλίζοντας έτσι έναν καλό συνδυασμό αντοχής και σκληρότητας του χάλυβα. Προσθήκη στοιχείου Cr. (Cr, Fe) 3C. Η αρχική θερμοκρασία σφυρηλάτησης των σφυρηλατήσεων γραναζιών 40Cr είναι 1100~1150 ℃ και η θερμοκρασία σφυρηλάτησης είναι 800 ℃. Μετά τη σφυρηλάτηση, οι διαστάσεις που υπερβαίνουν τα 60 χιλιοστά απαιτούν αργή ψύξη.
Ο κατασκευαστής του άξονα μετάδοσης υπενθυμίζει ότι το υλικό των σφυρηλατήσεων άξονα μετάδοσης πρέπει πρώτα να πληροί τις απαιτήσεις των συνθηκών εργασίας. Κατά την επιλογή υλικών σφυρηλάτησης γραναζιών, το πρώτο πράγμα που πρέπει να λάβετε υπόψη είναι οι απαιτήσεις των συνθηκών εργασίας. Ο κραματοποιημένος χάλυβας χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή σφυρηλάτησης γραναζιών που λειτουργούν κάτω από φορτία υψηλής ταχύτητας, βαρέως τύπου και κρουστικών φορτίων. Απαιτείται υψηλή αξιοπιστία και είναι απαραίτητο να επιλέξετε κράμα χάλυβα με υψηλές μηχανικές ιδιότητες. Εάν το μέγεθος του γραναζιού απαιτείται να είναι όσο το δυνατόν μικρότερο, θα πρέπει να χρησιμοποιείται κράμα χάλυβα υψηλής αντοχής με επεξεργασία επιφανειακής σκλήρυνσης. Η μετάδοση γραναζιών στα μηχανήματα εξόρυξης έχει συνήθως υψηλή ισχύ, χαμηλή ταχύτητα εργασίας και υψηλή περιεκτικότητα σε σκόνη στο περιβάλλον περιβάλλον. Επομένως, συχνά επιλέγονται υλικά όπως χυτοσίδηρος ή χυτοσίδηρος, αλλά η μετάδοση θορύβου είναι σχετικά μικρή και η συχνότητα εργασίας των μηχανημάτων γραφείου είναι σχετικά χαμηλή. Αυτός ο τύπος άξονα έχει καλή απόδοση μηχανικής κατεργασίας. Σε πρακτικές εφαρμογές, δεν έχει πορώδες ή άλλα ελαττώματα, επομένως όχι μόνο έχει καλή διασφάλιση εμφάνισης, αλλά έχει και εξαιρετική απόδοση.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail Sophie Song sales10@welongmachinery.com
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-13-2023
